Amba revolutioniert Schraubenfertigung mit induktivem Warmumformen für XXL-Bolzen
Eva-Maria Trüb
Amba revolutioniert Schraubenfertigung mit induktivem Warmumformen für XXL-Bolzen
Amba präsentiert revolutionäre Maschine für die Herstellung großer Schraubverbindungen
Amba hat eine neuartige Maschine vorgestellt, die die Fertigung großer Schraubverbindungen grundlegend verändert. Erstmals kommt dabei induktives Erhitzen zum Einsatz, um Drähte mit einem Durchmesser von bis zu 18 Millimetern zu verarbeiten. Diese Innovation ersetzt veraltete Anlagen und steigert die Produktionseffizienz für schwer belastbare Bolzen.
Das System ist speziell für Hochlastanwendungen konzipiert, insbesondere in der Energieübertragung. Es vereint mehrere Fertigungsschritte in einer geschlossenen Einheit und verbessert so sowohl die Sicherheit als auch die Produktqualität.
Die Maschine stellt Schraubverbindungen mit Längen zwischen 160 und 1.500 Millimetern und Durchmessern von bis zu 18 Millimetern her. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren nutzt sie das Warmumformen, um die extremen Kräfte zu bewältigen, die für die Formung großer Bolzenköpfe erforderlich sind. Dafür war eine komplette Neukonstruktion aller Stationen nötig – von der Drahtzufuhr bis zum Gewinderollen.
Vor dem Umformen wird der Draht mithilfe eines Induktionssystems in nur 13 Sekunden auf über 1.000 °C erhitzt. Der Prozess integriert Drahtvorschub, Richtmaschine, Schneiden, Kopfstauchen und Gewinderollen – alles in einem geschlossenen System. Ein kompakter Pressenantrieb mit hohen Leistungsreserven und einer mechanischen Kupplung schützt vor Überlastungen.
Das Gehäuse selbst spielt eine zentrale Rolle für die Sicherheit: Es reduziert Lärmemissionen und bindet Emulsionsdämpfe. Diese Konstruktion erfüllt die CE-Normen und optimiert gleichzeitig die Produktion. Die neue Baureihe kann Drähte mit bis zu 12 Millimetern kalt und bis zu 18 Millimetern warm umformen, was sie vielseitig für verschiedene Bolzengrößen macht.
Ambas neuestes Modell ersetzt zwei ältere Maschinen, die speziell für die Herstellung von Vierkantbolzen für die Energieübertragung eingesetzt wurden. Der Wechsel zum Warmumformen ist ein Novum in der Schraubenkopfproduktion und steigert sowohl Geschwindigkeit als auch Zuverlässigkeit.
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Die Einführung dieser Maschine ermöglicht eine schnellere Fertigung großer, hochfester Schraubverbindungen. Ihr All-in-One-Design reduziert mehrere Verarbeitungsschritte, ohne dabei Kompromisse bei den strengen Sicherheitsstandards einzugehen. Hersteller in der Energieübertragung verfügen nun über eine effizientere Methode zur Produktion kritischer Bauteile.
